Zero Point Posizionamendu Sistemarako MTS Lerrokatze Paleta

MTS Alignment Pallet-200-k doitasun handiko egitura-diseinu integratua du fabrikako kalibrazio zorrotzarekin eta zehaztasun-artezketa-tratamenduarekin. Unibertsalki bateragarria da merkatuan dauden zero puntuko palet modeloekin eta zuzenean instalatu daiteke CNC makina-erremintaren mahai estandarretan. Markagailu-adierazleekin, mikrometroekin eta CMM doitasuneko neurketa-tresnekin bat etorrita, paletak datuen berrezartze azkarra, zehaztasun zuzenketa sistematikoa eta zero puntuko kokapen-ekipoen errendimendu probak onartzen ditu.

Zero Point Posizionatzeko Sistemarako MTS Alignment Pallet fabrikako aldizkako ikuskapenerako, makina-erremintaren mantentze-lanaren ondoren zehaztasun-birkalibraziorako eta zero puntuko palet berrien sarrerako kalitate-ikuskapenerako aplikagarria da. Neurtzeko zehaztasun handia, unibertsaltasun sendoa eta funtzionamendu erosoa, ezinbesteko tresna laguntzaile profesionala da zero puntuko sistemen epe luzerako posizionamendu egonkorra mantentzeko eta ekipamenduen bizitza luzatzeko. 

Erremintaren Konposizioa

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 hauek osatzen dute:

Lerrokatze-palletaren gorputz nagusia

Doitasun handiko erreferentzia-pin-multzoiak

Mugatu babes-blokeak

Neurketa osagarrien datuen aurpegiak

Erreminta honek zero ebaketa-indar izaten du produkzio-zikloetan. Bere oinarrizko funtzioa zehaztasun handiko erreferentziazko erreferentzia ezaguna eskaintzea da, neurketa-neurgailu gisa jarduten duena eremuan instalatutako zero-puntuko paleten zehaztasun errealeko errendimendua ebaluatzeko.

Ikuskapen lan-fluxua

1. fasea: Egoeraren ikuskapena

1. Seguru JWGRIP MTS Lerrokatze Paleta Zero Point Kokatze Sistemarako CNC makina-erremintaren mahai gainean.

2. Jarri proban dagoen zero puntuko paleta lerrokatze-palletaren erreferentzia-pinetan.

3. Erabili neurketa-tresnak errepikatzeko kokapenaren desbideratzea, lautasun-errorea eta posizio-desplazamendua irakurtzeko.

4. Mantentze-taldeek zuhaixken higadura-mailak kuantifikatu ditzakete eta oinarri-plakaren deformazioa hauteman dezakete. Argi eta garbi bereizten ditu hutsegite-iturriak: higatuta dauden euskarriak eta kaltetutako paletaren substratua.

2. fasea: Datuak eta akatsen konpentsazioa

1. Neurketak basoiaren urradura baino ez badu berresten badu oinarri-substratua osorik mantentzen den bitartean: ordeztu dagozkion neurriko kaxa.

2. Erabili MTS Alignment Paleta makinaren zero puntuko koordenatuak berriro kalibratzeko eta makinaren desplazamendu-parametroak eguneratzeko. Jatorrizko ekoizpen-paleta zerbitzuan jar daiteke berriro unitate osoa ordezkatu gabe.

3. Unitate osoa ordezkatzea oinarrizko gorputzaren deformazioa itzulezina detektatzen denean bakarrik behar da.

Zehaztapen Teknikoak

Lerrokatze-palletaren substratuak aleaziozko erreminta-altzairua erabiltzen du, estresa arintzeko tratamendu-ziklo ugarirekin. Neurtzeko datuen gainazal guztiak doitasun handiko lapaketa egiten dute. Zahartze estatiko hedatua bidalketa baino lehen amaitzen da autodeformazio arriskua minimizatzeko.

Metrologia konparazio-neurgailu gisa, bere erreferentziaren ezegonkortasunak neurketa-irakurketa guztiak baliogabetuko ditu. Hori dela eta, kalibrazio tresna honen material eta tratamendu termikoen eskakizunak ekoizpenera zuzendutako zero puntuko palet arruntak baino zorrotzagoak dira.

Zehaztasun handiko erreferentzia-pinek dimentsio-perdoia estuekin itzaltzeko eta leuntzeko prozesuak jasaten dituzte epe luzerako neurketa-erreferentzia egonkorrak emateko.

Balio praktikoak

1. Zeru puntuko sistemen benetako hutsegite-iturriak zehaztea Zero puntuko aparatuetan dimentsio-desbideraketak gertatzen direnean, tailer askok ezin dute azkar esan akatsak tira-zuloen higaduratik, kasken urraduratik edo talkak eragindako oinarri-deformaziotik datozen ala ez. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200-k errore-elementu indibidualak kuantifikatzen ditu eta osagai akastunak aurkitzen ditu. Paleta osoa ordezkatzea saihesten da, ordezko piezen gastua asko murriztuz.

2. Konpentsatu akatsak eta luzatu lehendik dauden zero-puntuko paleten bizitza eremuan erabiltzen diren palet gehienek soinu-oinarrizko substratuei eusten diete higatuta dauden buxinekin soilik. Bujea ordezkatu ondoren, birkalibratu makinaren zero puntuko datua lerrokatze-pallet honekin. Jatorrizko paletak hondatu gabe ekoizteari ekin diezaiokete, ekipamenduen aktiboen bizi-ziklo osoaren kostua murriztuz.

3. Gaitu aldizkako ikuskapena eta ekipamendu-fitxategien kudeaketa trazagarria Erabiltzaileek hilero edo hiruhileko ikuskapen-egutegiak ezar ditzakete. Proba neurketen emaitzak ekipoen artxiboetan erregistra daitezke. Zehaztasun-egoera trazagarri bihurtzen da, arazoak aurkitu beharrean hondamendi masiboa gertatu ondoren.

4. Sarrerako ondasunen onarpena egiaztatzeko tresna gisa Egiaztatu iritsi berriak diren zero puntuko paletak produkzio-lerroetan jarri aurretik. Saihestu zuzen-zuzenean martxan jartzen ez diren ekipamenduek eragindako produkzio-galerak.

5. Makina-erreminta anitzetan partekatutako zirkulazio egiaztapena 200 serieko dimentsio estandarrak CNC bateragarri diren hainbat makinaren artean zirkulatzen du. Kalibrazio tresna batek produkzio zero-puntuko palet ugari balio du eta mantentze-mailako tresnen inbertsioa amortizatzen du.

Aplikazio kasuak

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200-k ekipamendu-mantentze-sailak onartzen ditu batez ere. Oinarrizko hiru aplikazio agertoki: etxe barruko aparatuen aldizkako ikuskapena, zero puntuko datuen birkalibrazioa makina berritu ondoren, sarrerako ondasunen ikuskapena erosi berri diren zero puntuko paletetarako.

1. kasua: Auto-Piezen osagaien fabrikatzailea

Guneak 200 serieko zero puntuko palet 32 ​​multzo funtzionatu zituen. Aurretik, edozein dimentsio-noraeza unitate osoko ordezkapena eragingo zuen eta urteko ordezko piezen kostu handiak sortzen zituen. Zero Point Posizionamendu Sistemarako JWGRIP MTS Lerrokatze Paleta zabaldu eta hiru hileroko ikuskapen errutinak ezarri ondoren:

Lau paletek bakarrik ordezkatu behar zuten talkak eragindako substratuaren deformazioagatik urtebeteko estatistiken barruan.

21 unitatek zehaztasun kualifikatua berreskuratu zuten kaxa ordezkatuz soilik.

Zazpi palet zehaztapenetara itzuli dira garbiketa lan sakonaren ondoren.

Zero puntuko finkapeneko ordezko piezen aurrekontuaren % 60 baino gehiago aurreztu zen, eta zehaztasun-erreferentziak eragindako errefusaren galerak murriztu ziren bitartean.

2. kasua: Moldeak egiteko fabrika

Fabrikak CNC makinen ardatzaren berriztapena egin zuen; jatorrizko makinaren zero puntuko koordenatuen datuak erabat galdu ziren. Mantentze-lanetako teknikariek azkar berreraiki zituzten zero puntuko erreferentziak JWGRIP MTS Alignment Pallet 200-rekin, jatorrizko zero puntuko paleten desbideratze erreala neurtu zuten eta makina-erremintaren parametro eguneratuak. Bi ordu eta erdian amaitu zen kalibrazio prozedura osoa. Eskuzko markatze-adierazpen eta lerrokatze tradizionalarekin alderatuta, makina ez-produktiboaren egonean denbora asko laburtu zen.

3. kasua: Kanpo-merkataritzako osagaien azpikontratatzailea

Fabrikak atzerriko azken bezeroen trazabilitatearen auditoretzaren eskakizunak ditu. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200-k sortutako hiruhilekoko ikuskapen-erregistroak produktuaren kalitate-txostenekin batera bidal daitezke, ekipamendu-ekipoen egoeraren bezeroen auditoretza-eskakizunak asetzeko.

Fabrikazio-zehaztapena

Hau metrologian ardaztutako tresna laguntzailea da, ebaketa motako produkzio-palet baten ordez. Ez du ebaketa-indar handirik jasaten, baina auto-datuaren egonkortasun oso handia eskatzen du.

Ekoizpen lan-fluxu osoa

1. Aleazio-erreminta-altzairu hutsezko forjaketa

2. Zabarraren mekanizazioa

3. Begizta anitzeko estresa arintzeko zahartzea

4. Erdi akabera

5. Epe luzeko zahartze estatikoko likidazioa

6. Doitasun handiko lapaketa, datu-aurpegiak neurtzeko

7. Erreferentzia-pinen presio-egokitze selektiboa

8. Elementu osoko azterketa metrologikoa

9. Herdoilaren aurkako tratamendua

10. Hezetasunaren aurkako kolpeak babesteko kaxa-bilketa

Biltegiratzeko iradokizuna

Inoiz ez erabili lerrokadura-pallet hau piezak lotzeko eta ebakitzeko ekoizpen-tresna gisa.

Biltegiratu tresna lehor eta hautsaren aurkako kaxa barruan. Erreferentzia-pinek eta datu-azalek talka edo kolpe gogorrak saihestu behar dituzte.

Erreminta mugitzean, heldu erreferentziarik gabeko alboetako ertzak soilik.

Garbitu aurpegiak eta aplikatu herdoilaren aurkako olio geruza fin bat erabili ondoren.

Erreferentzia-pinek edo datu-azalek inpaktua jasaten dutenean, barne-erreferentziak aldatu egingo dira eta ondorengo neurketa-irakurketa guztiak baliogabeak izango dira. Fabrika-itzulera metrologia birkalibratzea derrigorrezkoa da berrerabili aurretik.

Hautaketa eta parekatzeko orientabidea

Egiaztatu zure tailerrean erabilitako zero puntuko paletaren tamaina nagusi. Unitate estandarra 200 serierako egokitzen da. Tamaina pertsonalizatuko aldaerak edo aldaketa zerbitzua beste dimentsioetarako eskuragarri daude.

Argitu produktuaren posizionamendua: metrologia-ikuskapen tresna bat da, EZ produkzioa mozteko tresna bat. Ez erabili pieza zuzeneko estutzeko.

Tamaina bereko zero puntuko paletak erabiltzen dituzten makina-erreminta anitzeko tailerretan: lerrokadura-pallet-multzo bat edo bi baino ez dira nahikoa instalazio guztietan ikuskapena zirkulatzeko. Makina bakoitzeko multzo bat ez da beharrezkoa.

Hirugarrenen bezeroen auditoriak egiteko ikuskapen-ziurtagiri formalak behar badira, hautatu fabrikak jaulkitako metrologia-ziurtagiria duen bertsioa.

Salmenta osteko laguntza

Bermea: 12 hilabeteko bermeak fabrikazio akatsak soilik estaltzen ditu. Gizakiak sortutako talkak eta inpaktuak eragindako erreferentziazko kalteak bermearen esparrutik kanpo geratzen dira.

Dokumentazio teknikoa: lineako funtzionamenduko bideoak eta dokumentuak eskaintzen dira mantentze-langileak ikuskapen- eta kalibrazio-fluxuen bidez gidatzeko.

Ordainpeko zerbitzua: urruneko laguntza teknikoa eskuragarri dago bolumen handiko eskaerak egiteko.

Aldaketa pertsonalizatua: Dimentsioen egokitzapena, neurketa osagarrien datuen gainazalak gehitzea onartzen da.

Laginaren ebaluazioa: Laginaren ebaluazioa eskuragarri dago. Metrologia-mailako laginetarako, merkantzien eta probei lotutako arriskuak erosleek hartuko dituzte beren gain.

Ohiko galderak

1.G.: JWGRIP MTS Alignment Pallet-ek CNC ebaketa egiteko piezak besar ditzake? 

A: Erabat ez. Metrologia egiaztatzeko tresna hutsa da. Bere egitura ez dago ebaketa-kargak jasateko diseinatuta. Ekoizpenerako gaizki erabiltzeak erreferentzia-pinak eta datu-aurpegiak azkar kaltetuko ditu eta kalibrazio-funtzioak erabat suntsituko ditu.

2.G.: Jarrai al dezaket lerrokadura-paleta erabiltzen erortzen edo objektu astunen inpaktu ondoren?

A: Ez da onartzen guneko zuzeneko erabilera. Talkak erreferentzia-pinen posizioak aldatuko ditu eta datu-aurpegiaren lautasuna kaltetuko du, probaren irakurketa guztiak fidagarriak ez daitezen. Fabrika-itzulera metrologia berkalibratzea eta birlapatzea beharrezkoa da ikuskapen lanetara itzuli aurretik.

3.G.: Zero Point Posizionamendu Sistemarako MTS Lerrokatze Paleta zabaldu ondoren, ez al ditut jada CMM makinarik behar zero puntuko paleta ikuskatzeko? 

E: guneko baheketa kualitatibo eta kuantitatibo azkarra ahalbidetzen du dendako eguneroko egiaztapenetarako. CMM koordenatuak neurtzeko makinekin aldizka berriro egiaztatzea gomendatzen da arbitraje mailako ikuskapenerako. Osagarri egiten dute elkarren ordez ordezkatu beharrean.

4.G.: marka ezberdineko 200 tamainako zero puntuko paletak ikus daitezke lerrokatze-pallet honekin? 

A: Baldintzak kontrolatzeko ikuskapena egingarria da muntaketa fisikoaren dimentsioa 200 espezialitatearekin bat badator. Marka batzuek barneko buxin geometria berezia hartzen dute. Higadura eta deformazio egoera soilik epai dezake eta ezin da marka arteko zehaztasuna alderatzeko erabili. Mesedez, jakinarazi iezaguzu xede-probatutako markak eskaerak egiterakoan; JWGRIP-ek bateragarritasuna ebaluatzen lagunduko du.

Kontratazio-balioaren laburpena

Fabrika askok asko inbertitzen dute ekoizpen-mailako aparatuetan, baina metrologia-mailako ikuskapen-tresna osagarrien balioa gutxiesten dute.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200-k ez du zuzenean ekoizten amaitutako piezak. Bere funtsezko balioa fabrikei lehendik dauden zero-puntuko paleten osasun-egoera errealean ebaluatzen laguntzea da: bereiztea zein paleta jarraitu dezaketen martxan ordezko piezak ordezkatuz eta zeintzuk erabat hondatu behar duten. Alferrikako unitate osoko ordezko piezen kontratazioa mozten du eta zehaztasun-noraezaz abisua ematen du loteen errefusaren galerak saihesteko. Zero puntuko hainbat palet funtzionatzen duten produkzio masiboko tailerretan, errentagarritasun handia ematen du mantentze-lanetarako tresna laguntzaile gisa.